導致冷軋機出現(xiàn)停機的主要原因

　　一、首先是因為軋機自身大小的原因，如果母材太大的話，那么肯定會增加整個軋機的負荷，而同時軋制力肯定也會隨之變高，終導致其因為斷線而出現(xiàn)停機現(xiàn)象。

　　二、其次是軋機的輥縫出現(xiàn)過壓，實際上輥縫出現(xiàn)過壓的話，那么其壓力也會隨之變大，而軋制力也會隨之變高，那么出現(xiàn)斷線和停機的可能性就會很大。

　　三、再次是輥縫的內(nèi)外差比較大，如果輥縫的內(nèi)外差很大的話，相應的輥縫比較大的那端的軋制力也會隨之變小。

　　四、是相連的軋輥之間的轉(zhuǎn)速不能得到及時有效的調(diào)整，這種情況會導致拉鋼和生堆等問題出現(xiàn)。

　　其實冷軋機的剛度和金屬的軋輥速度存在很大的關(guān)系，而且還和軋制力的大小相關(guān)，如果是不同的軋輥的速度的話，我們可以使用螺絲來測試其曲線是否一致，如果軋輥的速度太大的話，那么就代表冷軋機的剛度會出現(xiàn)一定程度的下降，而工作輥和軋機中出現(xiàn)接觸變形的現(xiàn)象，主要還是看線材出現(xiàn)的軋制力。