冷軋機(jī)生產(chǎn)線具有三個(gè)明顯的特性,首先是高速化,生產(chǎn)高速度為600m/min,是一般冷軋線的3倍以上。對(duì)于小直徑的鋼筋,生產(chǎn)速度可達(dá)到600m/min及以上,對(duì)于大直徑的鋼筋,速度有所降低。
其次智能化,冷軋機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從毛坯上料到軋制退火、剪斷分卷、雙機(jī)交替收線、散卷輸送帶打包的一次完成,并通過測(cè)速器、測(cè)溫儀、總控臺(tái)等對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控調(diào)節(jié),從而大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和操作的繁瑣。
另外是自動(dòng)化,冷軋機(jī)生產(chǎn)線上的各設(shè)備分別以電力,液壓和壓縮空氣為動(dòng)力,通過電磁閥、PLC、及自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)了操作的自動(dòng)化,從而大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也減少了誤差的產(chǎn)生。
冷軋機(jī)采用電動(dòng)機(jī)拖拽鋼筋,利用冷軋機(jī)的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個(gè)面上。通過改變兩個(gè)軋輥間隙的大小實(shí)現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。冷軋機(jī)的承重輥是離機(jī)座近的那個(gè)輥,該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)是起到托起鋼筋的作用,并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上,從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。
冷軋機(jī)的工作輥是在承重輥的上面,距離機(jī)座是遠(yuǎn)的,所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)主要起到對(duì)由承重輥托舉的鋼筋進(jìn)行軋制的作用,從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。
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