四輥軋機的準備工作、操作事項、注意要點等

　　【一、簡介冷軋機的組成優(yōu)點、工作原理與維護保養(yǎng)】

　　一、 結構組成

　　冷軋機一般由工作機構和傳動機構組成。其中：

　　工作機構——由機架、滾輪、滾輪軸承、滾輪調(diào)節(jié)機構、導向裝置、滾動座等部件組成。

　　傳動機構——由齒輪座、減速器、滾輪、聯(lián)軸器軸、聯(lián)軸器等部件組成。

　　二、優(yōu)勢

　　冷軋設備可以在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中同時冷加工母材的經(jīng)緯度和方向。在保持產(chǎn)品在原截面中心區(qū)域相對平衡和穩(wěn)定性的前提下，冷軋帶肋鋼筋在提高抗力和抗壓能力的同時，仍能保持足夠的延伸率，使得冷軋帶肋鋼筋的幾何參數(shù)和四項材料指標可用于安全等級為一級的重要工業(yè)和民用建筑，節(jié)約鋼材消耗，降低建筑價格；其中，幾何參數(shù)是指軋制平板厚度、截面寬厚比、表面收縮率和鋼筋節(jié)距，材料指標是指抗拉強度、條件屈服值、延伸率和冷彎率。

　　三、工作原理

　　冷軋機使用電機拖動鋼筋，并使用冷軋機的承重輥和工作輥向鋼筋兩側施力。通過改變兩輥之間的間隙大小，實現(xiàn)軋制不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

　　軸承滾子-冷軋廠的軸承滾子是最靠近機架的滾子。生產(chǎn)帶肋鋼筋時，滾輪起到支撐鋼筋的作用，將鋼筋的重力和工作滾輪的工作重力均勻分散在支承滾輪上，使鋼筋的下表面產(chǎn)生肋。

　　工作輥——冷軋機的工作輥位于承重輥的頂部，離機座最遠，所以在生產(chǎn)帶肋鋼筋時，軋輥主要起到軋制承重輥提升的鋼筋的作用，從而在鋼筋的上表面產(chǎn)生肋。

　　四、日常維護和保養(yǎng)

　　1、冷軋機的電氣部件應經(jīng)常清理灰塵和雜物。

　　2、應定期檢查運動部件的松動和緊固的合理性。

　　3、每班開始前，檢查冷軋機電氣系統(tǒng)是否正常，檢查各油箱，包括油位是否正常，各注油部位是否注油。

　　4、在冷軋機的生產(chǎn)過程中，不允許使用超過極限，以免對冷軋機的某些機械部件造成損壞。應按照軋制標準進行軋制，以保證冷軋設備和合格產(chǎn)品的安全使用。

　　【二、簡介四輥軋機的準備工作、操作事項、注意要點等】

　　今天，我想特別介紹一種非常常見的軋機，四輥軋機，主要是關于它的操作要求，包括準備工作、操作程序、注意事項等。我相信經(jīng)過這樣的解釋，每個人都能熟練掌握四輥軋機的操作技能。

　　要操作四輥軋機，必須做好充分的準備。例如，有必要在軋機前了解生產(chǎn)和操作條件。是否還有任何遺留問題尚未解決。同時，應徹底檢查整個系統(tǒng)的所有部分。只有在沒有問題后，軋機才能啟動。

　　在操作過程中，應根據(jù)實際來料設定合理的軋制參數(shù)，根據(jù)工藝要求確定目標板形，并在此基礎上進行生產(chǎn)。但是，不能隨意更改之前設置的相關參數(shù)，否則會直接影響滾動效果。在正常軋制的同時，應隨時觀察參數(shù)的變化。如有異常情況，應及時停機處理。

　　軋制工作完成后，除了關閉設備的所有部件和進行最好的清潔和維護工作外，還應在軋制的卷材上標注相關信息，并同時保存生產(chǎn)記錄。